(原北京有色金属研究总院,简称中国有研)成立于1952年,是中国有色金属行业综合实力雄厚的研究开发和高新技术产业培育机构,是国资委直管的中央企业。总资产超过110亿元,拥有包括4名两院院士在内的职工4,100余人。总部位于北京市北三环中路,在北京市昌平区-顺义区-怀柔区、河北燕郊-廊坊-雄安、山东德州-青岛-威海-乐陵、安徽合肥、福建厦门、上海、四川乐山、重庆...

1978年我国恢复研究生招生制度,我院即成立了研究生工作小组,开始招收硕士研究生。1981年开始招收博士研究生。1985年成立北京有色金属研究总院研究生部。

现有两个一级博士、硕士学位授权学科:材料科学与工程、冶金工程,另有分析化学、矿物加工工程两个硕士学位授权点,具有材料科学与工程、冶金工程两个博士后科研流动站,并与多家企业联合建立博士后工作站。

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主题教育进行时 | “学思想、强党性、重实践、建新功”有研故事系列展播(十三)致敬平凡中的不凡

作者: 发布日期:2023-07-27

平凡是生活的本色,不凡是生命的追求。有研合肥产业基地自建成投产以来,出现了不少劳动典范,他们求真务实、踏实肯干,不少被评为了“粉材工匠”、“劳动模范”和“优秀员工”,铜粉车间的产线上也一直活跃着一群立足本职岗位默默奉献付出的身影……

一如既往的坚持,才是“三牛精神”的真正体现

2020年,张煦被外派到合肥基地参与新基地建设,现已成长为铜粉车间的负责人。这期间获得了中国有研“2020年度优秀员工”称号,2021年成为了一名中共党员,2022年荣获“合肥市五一劳动奖章”。荣誉的背后,承载着不为人知的酸甜苦辣,只有亲身经历过才能深刻体会。

早期的电解铜粉产线技术升级,铜粉在洗涤过程中出现明显的氧化发黑现象。“解决这一难题最有效的办法——一刻不停坚守调试现场,用眼睛观察,用大脑思考,用双手去干”张煦说道。为了顺利完成调试任务,把每一个步骤,每一次记录,每一次细微的变化都一一总结规律。连续三个月连轴转的工作模式,终于把这个“书生”变成了“糙汉”,产线上鲜亮的玫瑰红色铜粉就是最好的答案。

2022年,在面对电费上涨、能源紧张的情况下,张煦带领铜粉团队没有选择躺平而是集思广益,寻找解决办法。通过研究决定与光伏厂家合作,在厂房屋顶安装太阳能发电板,以缓解用电需求,持续关注电价的变化,适时调整限电措施,平衡峰、平、谷三阶段的生产计划,有效节约了用电量,降低了生产成本。

一直以来铜粉车间都是通过人工称重、封口、装桶这种传统方式进行包装作业,导致包装现场粉尘较大、包装环境恶劣。因此导致包装岗位较为缺人,经常需要从其他岗位临时调拨,大大增加了包装过程中的质量隐患,产品短重现象也较为频发。为了响应集团深化改革、科技创新的要求,张煦牵头调研,并和一些客户、供应商现场交流学习,决定引入自动化包装装置,并使用纸袋来替代传统的纸箱和铁桶。经过与自动化厂家的通力合作,自动包装设备也投入到测试使用阶段。只有始终如一的坚持改革创新,就一定能达成目标,完成降本增效的目标。

用青春播洒激情,在工作中美丽绽放

为支持合肥基地的建设,2020年11月,刚从有研总院毕业不久的祝伟,背上了行囊,义无反顾的来到了合肥产业基地,朝着他青春的梦想迈出了坚实的一步。

11月的合肥,天气反复无常,冷风夹着细雨,既湿又冷。祝伟笑着说:“这种冷与北京的冷完全不同,很容易让脸‘皴’起来,你看我现在看起来是不是比以前更加成熟了”。从学生兵到技术员,看似水到渠成,实则难上加难。“咱这一行的工作环境我起初是有充分的心理准备的,不用整天泡在实验室里分析实验数据,但没想到会整日泡在产线上摸爬滚打……”祝伟说道。

来到合肥的前半年,经过在铜粉一车间的电解、洗粉、干燥、筛分、包装全流程共5个工段倒班实习,以及在生产现场的真干真体会,“学生兵”已成长为真正的技术员,不仅能熟练掌握电解铜粉的生产工艺及生产的管理方法,又懂得了生产的“精益求精”理念,既要做到“提质增效”,也要“节能降耗”。

在此期间祝伟还参与了新产品“低松比电解铜粉”的产业化的项目,负责工艺数据的记录、追踪以及产品性能验证等工作,该项目作为‘铜粉绿色自动化技术及产业化”项目的子项目,获得了2021年中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

“鞋儿破,帽儿破,身上的袈裟破”,这是祝伟在电解铜粉二期项目建设期时的真实写照。2021年因市场需求扩大产能,8月在铜粉三车间新建年产能5000吨的电解铜粉二期项目。祝伟负责二期项目设备的安装调试及后续生产。调试期间有着新工艺参数的摸索、新设备的改进和与操作工人的磨合等诸多问题,时间短、任务重,不怕苦、不怕累,在调试初期常常将含酸电解液弄到衣服和鞋上,因酸的腐蚀原因,没有一件好的衣服,衣服上到处是大大小小的破洞,而在洗袜子时水常常是天蓝色的。

2021年11月,历经3个月二期项目的生产调试终于完成,产线也进入常规生产。时刻秉持“精益求精”的生产理念,对生产设备进行改进,通过在铜粉收集池两侧设计了防滑的过人双桥和上方的安全挡板,为工人的安全生产提供保障。对工艺指导书不断完善和规范,有效降低了工人的操作失误次数,大大提高了产品批次的稳定性。对生产工艺不断优化,在洗粉用水量方面减少30%用水量,每月可节约3500吨自来水;将铜粉干燥效率提升一倍,极大的降低了工人的劳动强度;在产品质量方面,降低了铜粉氧含量,显著提高了产品的市场竞争力。

二十弱冠,三十而立。祝伟说:“我为自己的青春,能在有研粉材美丽绽放感到骄傲,也将继续在平凡的工作岗位上创造出不平凡人生!”

瘦小的身影,用高尚的责任扛起生产的重担

铜粉车间副经理宋守俊,同事们口中的“小宋”。虽然身材瘦小,但有着无限的能量。公司投产之初,由于搬迁导致的人员变动、产线不稳定,使得产品质量波动较大。这就需要生产车间与各部门的通力合作。在周例会、质量分析会、安全生产会、产线巡查、组织车间员工参与合理化建议活动的现场,都能看到“小宋”的身影,一直以来他为车间管理默默的付出,献计献策。随着产线上大大小小问题的逐项解决,车间损耗的降低和质量的提升,那个日复一日不知疲倦的“小宋”仍然坚持着那份忙碌。

勇于创新的精神和积极进取的态度,让铜粉车间在不断进步和发展,为公司注入了新活力和新动力,也激发出广大员工的积极性和创造力。未来,随着科技的进一步发展和市场的变化,在中国有研党委、粉材党委的领导下,公司将坚定不移全面深化改革,推进高质量发展,继续践行创新理念,挖掘潜力,优化技术,推进精益生产,不断提高企业的核心竞争力,打造更具有活力和市场竞争力的现代化工业企业,为创建世界一流专业领军示范企业做出积极贡献。

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